Nebaigtos lazerio pjovimo būsenos analizė
Sprogdinimo perforacija - medžiaga po nuolatinio lazerio švitinimo formuoja duobę centre, o tada išlydyta medžiaga greitai pašalinama, kad susidarytų skylė deguonies srautui, koaksialiam su lazerio spinduliu. Paprastai skylės dydis yra susijęs su plokštės storiu. Vidutinis sprogdinimo angos skersmuo yra pusė plokštės storio. Todėl storesnės plokštės sprogdinimo angos skersmuo yra didesnis ir nėra apvalus. Jis netinka naudoti su detalėmis, turinčiomis didelį apdirbimo tikslumą. Dėl atliekų. Be to, kadangi perforavimui naudojamas deguonies slėgis yra toks pat kaip ir pjovimo metu, purslai yra didesni.
Impulsų perforacija - naudojant didelio maksimalaus galingumo impulsinį lazerį nedideliam medžiagos kiekiui ištirpinti ar garinti. Oras arba azotas dažnai naudojami kaip pagalbinės dujos, siekiant sumažinti skylės išsiplėtimą dėl egzoterminės oksidacijos. Pjovimo metu dujų slėgis yra mažesnis nei deguonies slėgis. Kiekvienas impulsinis lazeris gamina tik mažas dalelių čiurkšles, kurios palaipsniui prasiskverbia giliau, todėl perforuoti storas plokštes reikia kelių sekundžių. Kai perforacija bus baigta, nedelsdami pakeiskite pagalbines dujas į deguonį pjovimui. Tokiu būdu perforacijos skersmuo yra mažesnis, o perforacijos kokybė yra geresnė nei sprogimo perforacija. Dėl šios priežasties naudojamas lazeris turėtų ne tik turėti didesnę išėjimo galią; dar svarbiau - laiko ir erdvės pluošto charakteristikos, todėl bendras kryžminio srauto CO2 lazeris negali patenkinti lazerinio pjovimo reikalavimų. Be to, impulsų perforavimui reikalinga patikimesnė dujų kelio valdymo sistema, kad būtų galima realizuoti dujų tipų perjungimą, dujų slėgio ir perforacijos laiko valdymą.
1. Mažų skylių (mažo skersmens ir storio) deformacijos analizė
Taip yra todėl, kad staklės (tik didelės galios lazerio pjovimo staklėms), apdorodamos mažas skylutes, nenaudoja sprogdinimo perforacijos, o naudoja impulsų perforaciją (minkštą punkciją), dėl kurios lazerio energija tampa per koncentruota mažame plote. Neapdorota sritis taip pat yra išdegusi, todėl skylė deformuojasi ir daro įtaką apdirbimo kokybei. Šiuo metu mes turėtume pakeisti impulsų perforacijos (minkštos punkcijos) metodą į sprogimo perforacijos (įprasto punkcijos) metodą, kad jį išspręstume. Mažesnio galingumo lazerinio pjovimo staklėms yra priešingai. Apdorojant mažas skylutes, norint gauti geresnę paviršiaus apdailą, reikia naudoti impulsų perforaciją.
2. Ruošinys ant ruošinio griovelių, kai lazeriu pjaunamas plienas
Remiantis CO2 lazerinio pjovimo darbo ir projektavimo principais, analizė rodo, kad šios priežastys yra pagrindinės apdorotų dalių šerpetojimo priežastys: viršutinė ir apatinė lazerio židinio padėtis nėra teisinga, o židinio padėties testui reikia reikia atlikti, o fokusas koreguojamas atsižvelgiant į fokuso poslinkį; Lazerio išėjimo galios nepakanka. Būtina patikrinti, ar lazerio generatorius veikia normaliai. Jei tai normalu, stebėkite, ar lazerio valdymo mygtuko išvesties vertė yra teisinga, ir sureguliuokite ją; pjovimo linijos greitis yra per lėtas, o valdant eksploataciją reikia padidinti linijos greitį; Pjovimo dujų grynumas nėra pakankamas, būtina pateikti aukštos kokybės pjovimo darbines dujas; lazerio fokusavimo poslinkis, reikia atlikti fokusavimo padėties testą, o koregavimas atliekamas atsižvelgiant į židinio poslinkį; mašinos veikimo laiko nestabilumas yra per ilgas, todėl jį reikia išjungti. Perkrauti.
3. Nerūdijančio plieno ir aliuminio-cinko plokštės pjovimo lazeriu metu ruošinio griovelių tyrimas
Esant pirmiau minėtoms situacijoms, pjaudami mažai anglies turinčio plieno, pirmiausia atsižvelkite į griovelių faktorius, tačiau pjovimo greičio galite tiesiog nepadidinti, nes padidinus greitį, lakštas kartais pjaustomas be prasiskverbimo, o tai ypač svarbu apdorojant aliuminio-cinko paklodės. Šiuo metu reikia atsižvelgti į kitus staklių veiksnius, kad išspręstumėte problemą, pavyzdžiui, ar reikia pakeisti antgalį ir ar nestabilus kreipiamojo bėgio judėjimas.
4. Būsenos, kai lazeris nėra visiškai perpjautas, analizė
Atlikus analizę, galima pastebėti, kad šios situacijos yra pagrindinės apdorojimo nestabilumo priežastys: lazerinio galvos purkštuko pasirinkimas neatitinka apdorojimo storio; lazerio pjovimo linijos greitis yra per didelis, o norint sumažinti linijos greitį, reikia valdyti veikimą; Be to, specialus Atkreipkite dėmesį, kad lazerinis lęšis su 7,5&židinio nuotolį reikia pakeisti, kai lazerio pjovimo staklės L3030 pjauna anglies plieno plokštes, viršijančias 5 mm.