Lazerinio nebaigto pjovimo per būseną analizė
Sprogdinimo perforacija - medžiaga sudaro duobę centre po nuolatinio lazerio švitinimo, o tada išlydinta medžiaga greitai pašalinama, kad susidarytų deguonies srauto bendraašis su lazerio spinduliu. Paprastai skylės dydis yra susijęs su plokštės storiu. Vidutinis sprogdinimo angos skersmuo yra pusė plokštės storio. Todėl storesnės plokštės sprogdinimo skylės skersmuo yra didesnis, o ne apvalus. Jis netinka naudoti dalims, turioms didelį apdirbimo tikslumą. Dėl atliekų. Be to, kadangi perforacijai naudojamas deguonies slėgis yra toks pat, kaip ir pjovimui, purslai yra didesni.
Pulso perforacija ——Naudojant didelės didžiausios galios impulso lazerį, kad ištirptų ar išgaruotų nedidelis medžiagos kiekis. Oras arba azotas dažnai naudojami kaip pagalbinės dujos, siekiant sumažinti skylių išsi plėtimąsi dėl egzoterminės oksidacijos. Dujų slėgis pjovimo metu yra mažesnis už deguonies slėgį. Kiekvienas impulsinis lazeris gamina tik mažus dalelių purkštukus, kurie palaipsniui prasiskverbia giliau, todėl storoms plokštėms perforuoti reikia kelių sekundžių. Kai perforacija bus baigta, nedelsdami pakeiskite pagalbines dujas į deguonį pjaustymui. Tokiu būdu perforacijos skersmuo yra mažesnis, o perforacijos kokybė yra geresnė nei sprogimo perforacija. Dėl šios priežasties naudojamas lazeris turėtų turėti ne tik didesnę išėjimo galią; dar svarbiau yra spindulio laiko ir erdvės charakteristikos, todėl bendras kryžminio srauto CO2 lazeris negali atitikti lazerinio pjovimo reikalavimų. Be to, pulso perforacijai reikia patikimesnės dujų takų kontrolės sistemos, kad būtų galima įgyvendinti dujų tipų perjungimą, dujų slėgį ir perforacijos laiko kontrolę.
Pulso perforacijos atveju, norint gauti aukštos kokybės pjūvį, reikėtų atkreipti dėmesį į perėjimo nuo pulso perforacijos technologiją, kai ruošinys stovi, į nuolatinį ruošinio pjovimą pastoviu greičiu. Teoriškai paprastai galima pakeisti pagreičio sekcijos pjovimo sąlygas, pvz., Foca